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            鈑金制造件生產廠家注塑拉伸吹塑成型工藝特點

            文章標簽:鈑金制造件生產廠家吹塑成型工藝

              注塑拉伸吹塑成型工藝有兩個主要不同的方法,即單階段和兩階段過程。單級工藝又分為3工位和4工位機器。在兩階段注射拉伸吹塑成型工藝中,鈑金制造件生產廠家首先使用注射成型工藝將塑料成型為“預成型件”。這些預成型件與瓶的頸部一起制造,包括在一端上的螺紋(“精加工”)。這些預成型件被包裝,并且隨后(在冷卻之后)進入再熱拉伸吹塑機中。在ISB工藝中,預成型件在其玻璃化轉變溫度以上被加熱(通常使用紅外加熱器),然后使用金屬吹塑模具利用高壓空氣吹入瓶中。作為該方法的一部分,預成型件總是用芯棒拉伸。
              
              優點:產量非常高。對瓶設計的小限制。預制件可作為完成品銷售給第三方。適用于圓柱形,長方形或橢圓形瓶。它能夠產生一個注塑成型的頸部精度。缺點:資本成本高。盡管緊湊型系統已經可用,但所需的占地面積很大。僅適用于小容量瓶子,因為在吹制期間難以控制基座中心。由于材料不是雙軸拉伸的,阻隔強度沒有增加。手柄不能合并。

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