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            鈑金機箱加工擠出成型的步驟及其存在的缺陷

            文章標簽:鈑金機箱加工擠出成型步驟

              總的來說,我們將鈑金加工的步驟總結成以下6點,即下料、鉗工、翻邊、壓鉚、折彎以及焊接,鈑金機箱加工在擠出成型時只需要上述步驟的3點,即壓鉚、折彎以及焊接作業。
              
              在進行擠出成型操作時同樣也需要小心行事,不然在進行擠出操作時會存在以下的基礎缺陷,即:
              
              當擠出物的表面分裂時發生表面裂紋。這通常由擠出溫度,摩擦或速度太高引起。如果擠出產品暫時粘在模具上,它也可以在較低溫度下發生。
              
              管道 - 將表面氧化物和雜質吸入產品中心的流動模式。這種圖案通常由坯料的外部區域的高摩擦或冷卻引起。
              
              內部開裂 - 當擠壓的中心產生裂紋或空隙時。這些裂紋歸因于模具中變形區域中心線處的靜壓拉伸應力狀態,(與拉伸應力樣本中的頸縮區域類似的情況)。
              
              表面線 - 當在擠壓型材的表面上有可見線時。這在很大程度上取決于模具生產的質量和模具的保持程度,因為擠出的材料的一些殘留物可以粘附到模具表面并產生壓花線。

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