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            CNC鈑金機箱加工的優勢和技巧

            文章標簽:鈑金機箱加工技巧

              一、加工優勢
              
              (1) 自動化程度高,具有很高的生產效率。除手工裝夾毛坯外,其余全部加工過程都可由數控機床自動完成。若配合自動裝卸手段,則是無人控制工廠的基本組成環節。數控加工減輕了操作者的勞動強度,改善了勞動條件;省去了劃線、多次裝夾定位、檢測等工序及其輔助操作,有效地提高了生產效率。
              
              (2) 對加工對象的適應性強。改變加工對象時,除了更換刀具和解決毛坯裝夾方式外,只需重新編程即可,不需要作其他任何復雜的調整,從而縮短了生產準備周期。
              
              (3) 加工精度高,質量穩定。加工尺寸精度在0.005~0 .01 mm 之間,不受零件復雜程度的影響。由于大部分操作都由機器自動完成,因而消除了人為誤差,提高了批量零件尺寸的一致性,同時精密控制的機床上還采用了位置檢測裝置,更加提高了數控加工的精度。
              
              (4) 易于建立與計算機間的通信聯絡,容易實現群控。由于機床采用數字信息控制,易于與計算機輔助設計系統連接,形成CAD/CAM一體化系統,并且可以建立各機床間的聯系,容易實現群控。
              
              二、利用CNC進行鈑金機箱加工的技巧
              
              1)合理的選擇切削的用量,工作人員根據需要被加工的材料的、硬度、切削的狀態、材料的種類、切割的深淺度等選擇使用的切削速度,這些條件是有效保護機器磨損條件^小的理想條件。
              
              2)選擇^合適的道具。粗車時,一般來講,^好選擇強度高,耐用的刀具,這樣可以更好的滿足粗車是要求。
              
              3)選擇合理的夾具。零件要完全符合機器的需要,以減少不必要的定位誤差,^好選擇專用的夾具夾裝工具。
              
              4)工作前腰確定加工的路線。盡量的縮短機器加工的路線,以減少機器的磨損。

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